- ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
- Подготовка поверхности
- Подготовка ранее окрашенных поверхностей
- Подготовка бетонных поверхностей
- Приготовление грунт-эмали
- Условия нанесения
- Способы нанесения
- Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
- Очистка инструментов
- ХРАНЕНИЕ
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Для защиты от коррозии металлоконструкций, бетонных сооружений, коммуникаций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях умеренного, умеренно-холодного и холодного климата, а также в промышленной атмосфере химических и металлургических предприятий. Универсальная, однокомпонентная индустриальная грунт-эмаль. Наносится и отверждается при температурах от минус 25°C. Толерантна к подготовке поверхности, допускается степень подготовки Sa 2 а так же St 2 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Может применяться как ремонтно-восстановительное покрытие, совместимое с большинством типов ранее нанесенных ЛКП. Обладает высокой скоростью высыхания и коротким временем до начала эксплуатации. Атмосферостойкое защитно-декоративное покрытие с хорошей адгезией к стальным и бетонным основаниям и противокоррозионной стойкостью.
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.22-018-93296022-2023 |
| Внешний вид | Однородное матовое/полуматовое покрытие |
| Цвет | RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С и толщине сухой пленки 60 мкм | До перекрытия – 1 час; До транспортировки – не менее 12 часов; До полного отверждения – 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 59 ± 3%; По объему: 40 ± 3% |
| Плотность | 1,3-1,4 г/см³ в зависимости от цвета |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 60 мкм | 200 г/м² или 5 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 50-70 мкм (сухая пленка), возможно нанесение до 100 мкм за один слой |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 в зависимости от условий эксплуатации |
| Комплект поставки | 20 кг |
| Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501–3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности (степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ISO 8503-1. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Подготовка ранее окрашенных поверхностей
При нанесении на старые покрытия рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии. Пригодные для перекрашивания, ранее нанесенные покрытия стали и железобетона должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует обработать наждачной бумагой или легким свиппингом для придания шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно-технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1). После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ISO 8502-3.
Появление очагов вторичной коррозии в течение временного интервала до нанесения покрытия не допускается. Перед началом нанесения грунтовочного слоя поверхность должна соответствовать требуемой степени подготовки. Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ.
Подготовка бетонных поверхностей
Бетон или другие поверхности на цементной основе должны быть сухими, твердыми и очищенными от загрязнений – цементного молока, жиров и пыли. Бетонные поверхности, подлежащие окраске должны пройти отверждение в течение не менее 28 суток, содержание остаточной влаги в верхнем слое не должно превышать 4%. Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.
Приготовление грунт-эмали
В случае хранения при отрицательных температурах рекомендуется довести температуру материала до 15°С (или выше). Материал в заводской таре перемешать не менее 5–7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента). Рекомендуется механическое перемешивание с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра.
Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т. п.). В зависимости от метода нанесения и производительности оборудования материал разбавляют комплектным растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151. Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. Небрежное перемешивание и разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха: от минус 25°C до плюс 35°C
- Относительная влажность воздуха – не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура материала на момент нанесения должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия.
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,013-0,019 дюйма
- Давление: не менее 150-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 5-10 об.% растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм
- Давление: 2,5-3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 5-15 об.% растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151
- Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия.
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителем MASSCOSOL 151 или MASSCOSOL 141
Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
Продолжительность межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| – 25°С | – 20°С | – 15°С | – 10°С | 0°С | 5°С | 10°С | 20°С | 30°С |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 48 ч | 36 ч | 24 ч | 18 ч | 9 ч | 6 ч | 2 ч | 1 ч | 0,5 ч |
Максимальный интервал перекрытия материала самим собой не ограничен.
Очистка инструментов
Применять растворитель MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 151, Р-4.
ХРАНЕНИЕ
Хранить материал в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
