ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Двухкомпонентная грунтовка предназначена для защитного окрашивания в различных системах покрытий в качестве грунтовочного слоя. Применяется для антикоррозионной защиты изделий машиностроения, сельскохозяйственной техники, коммерческого и транспорта, и промышленных конструкций из металла и некоторых видов пластмасс. Отличается высокой скоростью высыхания и хорошими противокоррозионными свойствами. Грунтовка допускает нанесение финишного слоя, полиуретановой эмали, без интервала сушки- методом «мокрым по мокрому», максимальное время перекрытия грунтовки неограниченно. Грунтовочное покрытие может эксплуатироваться при температурах до 120°С (сухое тепло).
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.12-016-932960022-2018 с изм.1,2 |
| Внешний вид | Однородное матовое покрытие |
| Цвет | Серый, красно-коричневый, оттенок не нормируется |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С | До перекрытия – не менее 2 часов До кантования – не менее 5 часов До полного отверждения – не менее 3 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 67% По объему: 51 ± 3% |
| Плотность готовой смеси | 1,5-1,65 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 60 мкм | 150 г/м² или 6,7 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 40-70 мкм (сухая пленка), возможно нанесение до 80 мкм за один слой |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя |
| Жизнеспособность при температуре плюс 20 ± 2°С | 2 часа |
| Комплект поставки | Основа – 18 кг Отвердитель – 0,9 кг |
| Гарантийный срок хранения | Основа – 24 месяцев Отвердитель – 12 месяцев |
При перекрывании грунтовки полиуретановыми эмалями возможно нанесение «мокрым по мокрому»
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности. Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.
Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности (степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).
После очистки поверхность обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3. Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 6 часов при относительной влажности воздуха 60-80 %, и 12 часа – при влажности ниже 60 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности). Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ. Выбор метода подготовки поверхности зависит условий последующей эксплуатации.
Приготовление грунтовки
В случае хранения при температуре ниже 10°С выдержать основу и отвердитель по отдельности в течение суток при температуре 20±3°С.
- Оба компонента в заводской таре тщательно перемешать по всему объему тарного места.
- Основу перемешивать 5-7 мин до равномерного распределения осевшего пигмента.
- Добавить комплектный отвердитель к основе в правильном соотношении (см. комплект поставки), если иное не указано в сопроводительной документации на конкретную партию продукции. Смесь компонентов тщательно перемешать до дна емкости в течение 3-5 минут и выдержать 10 минут.
Рекомендуется механическое перемешивание с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т.п.). При необходимости – разбавить материал. Не использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха: от плюс 5°C до плюс 30°C
- Относительная влажность воздуха – не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура материала на момент нанесения должна быть выше плюс 15°C
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,013–0,019 дюйма
- Давление: не менее 140–170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об. % растворителем MASSCOSOL 111
Комбинированное распыление:
- Диаметр сопла: 0,010-0,015 дюйма
- Давление воздуха: не менее 3,5-4,0 бар
- Давление материала: 160-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 10–15 об. % растворителем TALATU THINNER 300 или MASSCOSOL 111
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,6–2,2 мм
- Давление: 2,5–3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0–15 об. % растворителем MASSCOSOL 111
Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 111
Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
Продолжительность минимальной межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| 5°С | 10°С | 15°С | 20°С | 25°С | 30°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 ч | 3 ч | 2 ч | 2 ч | 1 ч | 1 ч |
Максимальный интервал перекрытия покрытия не ограничен.
Очистка инструментов
MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 151, MASSCOSOL 111, Р-4. Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси.
ХРАНЕНИЕ
Хранить материал в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре
- основа – от минус 40°С до плюс 40°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 25°С
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
