- ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
- Подготовка поверхности
- Подготовка стальных поверхностей
- Подготовка горячеоцинкованных поверхностей
- Подготовка алюминиевых поверхностей
- Приготовление грунтовки
- Условия нанесения
- Способы нанесения
- Режим перекрытия при толщине покрытия 80 мкм
- Очистка инструментов
- ХРАНЕНИЕ
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Материал используется как грунтовочный и как промежуточный слой в системах покрытия стальных поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям, а также в качестве грунтовочного покрытия для горячеоцинкованной стали, цинкового напыления, нержавеющей стали и алюминия. Грунтовочный слой обеспечивает хранение до года в атмосферных условиях до нанесения следующего слоя, материал может использоваться для антикоррозионной защиты внутренних поверхностей трансформаторных баков и радиаторов, наружных поверхностей металлических деталей, узлов, кузовов транспортных средств, сельхозтехники, железнодорожного подвижного состава. Температура эксплуатации покрытия в сухой среде – от минус 60°С до 150°С, при кратковременном воздействии до 180°С. Грунтовка одобрена Российским Морским Регистром Судоходства в системе покрытия для отделки внутренних жилых и служебных помещений, постов управления и выгородок трапов.
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.12–080-93296022-2023 |
| Внешний вид | Полуматовая |
| Цвет | Серый, оттенок не нормируется |
| Время сушки при температуре плюс 23 ± 2°С и толщине сухой пленки 80 мкм | До перекрытия – не менее 3 часов До транспортировки – 5 часов До полного отверждения – 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 79±2% По объему: 68±2% |
| Плотность готовой смеси | 1,30-1,56 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 80 мкм | 8,5 м²/л |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 65-130 мкм (сухая пленка) |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя |
| Жизнеспособность при температуре плюс 23 ± 2°С | не менее 3 часов |
| Комплект поставки | Основа 16 литров и отвердитель 4 литра |
| Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501– 3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя THINNER 100 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. При необходимости удалите соли, моющие средства и иные загрязнения пресной водой под высоким давлением. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Подготовка стальных поверхностей
Степень абразивоструйной очистки не ниже Sa 2½ согласно ГОСТ Р ИСО 8501–1 (ISO 8501–1). Профиль поверхности должен соответствовать Среднему G по компаратору согласно ISO 8503 (остроугольный профиль 50–75 мкм)
Подготовка горячеоцинкованных поверхностей
При наличии на поверхности продуктов коррозии цинка – белого налета (так называемой «белой ржавчины»), они должны быть обработаны промывом пресной водой под давлением и очищены механически. Поверхности из оцинкованной стали рекомендуется придать шероховатость при помощи легкой абразивоструйной очистки (свиппинга) или путем обработки специализированным раствором. В труднодоступных местах допускается обработка поверхности ручным механизированным инструментом с применением наждачной бумаги с размером зерна 80–110; механически абразивными кругами Дюрекса с размером зерна 80–110.
Подготовка алюминиевых поверхностей
Поверхности обработать подходящим моющим средством для гальванизированных поверхностей. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой или шлифованием.
Приготовление грунтовки
Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности.
Последовательность смешивания:
- Основу перемешивают до однородности пневмо/электро миксером
- Все содержимое емкости с отвердителем добавляют в основу и тщательно перемешивают миксером не менее 5 минут.
Перед нанесением выдержать смешанный материал 5 минут. Пропорции смешивания: 4 части A на 1 часть B по объему.
Условия нанесения
- Температура воздуха и окрашиваемой поверхности – от минус 10°C до плюс 30°C
- Относительная влажность воздуха – не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура материала на момент нанесения должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия.
Способы нанесения
Рекомендуемые параметры безвоздушного нанесения:
- Диаметр сопла: 0,011–0,019 дюйма
- Давление: не менее 170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 3-7 об. % растворителем TALATU THINNER 100 или TALATU THINNER 400.
Рекомендуемые параметры пневматического распыления:
- Диаметр сопла: 1,4-2,0 мм
- Давление: 2,5-3 бар
- Рекомендуемое разбавление: 10-15 об.% растворителем TALATU THINNER 100 или TALATU THINNER 400
Нанесение ручными методами (кисти):
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об.% растворителем TALATU THINNER 100 или TALATU THINNER 400.
Не рекомендовано нанесение при помощи валиков. Следует принимать во внимание что ручные методы нанесения формируют покрытия отличные по толщине слоя и фактуре от нанесенных механизированными методами
Режим перекрытия при толщине покрытия 80 мкм
Продолжительность межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| Температура, °C | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| -10 | 0 | 10 | 23 | 30 | |
| Время высыхания до перекрытия | 18 ч | 9 ч | 6 ч | 3 ч | 1,5 ч |
| Время высыхания до операционной прочности | 36 ч | 18 ч | 9 ч | 5 ч | 3 ч |
| Время полного высыхания | 50 сут | 28 сут | 14 сут | 7 сут | 3 сут |
Максимальный интервал перекрытия составляет не менее 12 месяцев. Если максимальный интервал превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязнений очистить поверхности.
Очистка инструментов
Для очистки инструментов применяется TALATU THINNER 100, TALATU THINNER 400, Р4 (ГОСТ 7827). Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси.
ХРАНЕНИЕ
Хранить материал в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа – от минус 40°С до плюс 30°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 30°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 40°С при транспортировке на период не более 30 дней).
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
