ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Для использования в качестве самостоятельного покрытия либо в качестве финишного слоя в системах покрытий металлических, оцинкованных поверхностей и поверхностей строительных конструкций из различных сплавов, эксплуатирующихся в условиях воздействия промышленной атмосферы и парогазовых сред. Грунт-эмали рекомендованы для защиты оборудования, промышленно-гражданских сооружений, объектов энергетики, металлоконструкций различного назначения и изделий машиностроения. Атмосферостойкое защитно-декоративное покрытие с хорошей адгезией и противокоррозионной стойкостью, устойчиво к брызгам и проливам алифатических нефтепродуктов и химических веществ умеренной агрессивности. Температуры эксплуатации покрытия: от минус 60 до плюс 120°С (сухое тепло).
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.22-165-93296022-2024 |
| Внешний вид | Полуматовое покрытие |
| Цвет | RAL и другие цвета по согласованию |
| Время сушки при температуре плюс 23 ± 2°С и толщине сухой пленки 60 мкм | До перекрытия – не менее 2 часов До кантования – не менее 6 часов До полного отверждения – не менее 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: не менее 75% По объему: 62±2% |
| Плотность готовой смеси | 1,20-1,50 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 60 мкм | 0,097 л/ м² или 10,33 м²/л |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 60-150 мкм (сухая пленка) |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя |
| Жизнеспособность при температуре плюс 23 ± 2°С | не более 2 часов |
| Комплект поставки | Основа 17,5 литров и отвердитель 2,5 литра |
| Гарантийный срок хранения | Основа – 36 месяцев Отвердитель – 12 месяцев |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся образований. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501–3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности (степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) ISO 8503-1. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Подготовка ранее окрашенных поверхностей
При нанесении на эксплуатируемые покрытия рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии. Ранее нанесенные покрытия стали и железобетона должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует обработать наждачной бумагой или легким свиппингом для придания шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно-технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1). После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 ISO 8502-3.
Появление очагов вторичной коррозии в течение временного интервала до нанесения покрытия не допускается. Перед началом нанесения грунтовочного слоя поверхность должна соответствовать требуемой степени подготовки. Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ. Требования к подготовке горячеоцинкованных поверхностей и поверхностей из алюминия и сплавов указаны в технологической инструкции на материал.
Приготовление грунт-эмали
В случаях хранения материала при пониженных температурах его компоненты необходимо выдержать до достижения температуры плюс 15°С или выше. Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности. Основу грунт-эмали перемешивают до однородности пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалкой со специальной насадкой по всему объему тарного места, до однородного состояния. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Все содержимое емкости с отвердителем добавляют в ёмкость с основой и тщательно перемешивают миксером не менее 5-7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента). Полнота перемешивания устанавливается визуально. В зависимости от метода нанесения и производительности оборудования при необходимости можно разбавить смесь до рабочей вязкости растворителем TALATU THINNER 500 или TALATU THINNER 200 – для сушки покрытия при температурах: от минус 10°С до плюс 30°С, TALATU THINNER 300 – для сушки покрытия при температурах от плюс 5°С до плюс 40°С.
Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других производителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. Перед нанесением выдерживают смешанный материал – 5 минут. Пропорции смешивания грунт-эмали: 7 частей основы TALATU DTM 5420-30/60 на 1 часть отвердителя TALATU HARDENER 95420 по объему. Небрежное перемешивание и разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха – от минус 10°C до плюс 40°C
- Относительная влажность воздуха – не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура материала на момент нанесения должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия.
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,013-0,021 дюйма
- Давление: не менее 140-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-5 об.% растворителем
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,6–2,2 мм
- Давление: 2,5–3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об.% растворителем.
Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия.
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об.% растворителем TALATU THINNER 500
Рекомендуется разбавление следующими растворителями:
- TALATU THINNER 500 / THINNER 200 – для работ от минус 10⁰С до плюс 30⁰С
- TALATU THINNER 300 – для работ от плюс 5°С до плюс 40°С
Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
Продолжительность минимальной межслойной сушки однослойного покрытия при различной температуре:
| Температура, °C | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| -10 | 0 | 10 | 23 | 40 | |
| Время высыхания до нанесения следующего слоя | 30 ч | 14 ч | 6 ч | 2 ч | 1,5 ч |
| Время высыхания до кантования | 48 ч | 20 ч | 10 ч | 6 ч | 4 ч |
| Время полного высыхания | 56 сут | 28 сут | 14 сут | 7 сут | 4 сут |
Максимальный интервал перекрытия покрытия не ограничен
Очистка инструментов
Применять растворитель TALATU THINNER 200, TALATU THINNER 300, TALATU THINNER 500, допускается применение для промывки/очистки оборудования растворителей Р-4 ГОСТ 7827 или ксилол нефтяной ГОСТ 9410. Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси.
ХРАНЕНИЕ
Хранить материал в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа – от минус 40°С до плюс 30°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 25°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 40°С при транспортировке на период не более 30 дней).
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
