MASSCOTANK 12

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Грунт-эмаль формирует инновационное антистатическое токопроводящее покрытие, наполненное углеродными нанотрубками. Применяется как самостоятельное покрытие для окрашивания внутренней поверхности стальных емкостей, предназначенных для хранения в т.ч. авиационного топлива, светлых нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей. Удельное объемное сопротивление отвержденной пленки материала составляет не более 10⁷ Ом•м. Покрытие обладает улучшенной химстойкостью к воздействию ряда веществ (например, керосина ТС-1, водных растворов большинства химикатов, воды, масла, бензина, не содержащего свинец), имеет высокую адгезию к окрашиваемой поверхности и износостойкость к механическим воздействиям.

Системы покрытий:

• TALATU 044

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка поверхности

Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р3 по ISO 8501–3. Прихватки, временные конструкции и сварочные брызги должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944- 4). Все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 076 или MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. Вcе водорастворимые соли удаляются путем обмыва пресной водой.

Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или абразивоструйной обработки до степени не ниже Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная очистка (степень Sa 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) ISO 8503-1. После очистки поверхность обеспылить с помощью промышленного пылесоса, или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2, степени 2 по ИСО 8502-3. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 3 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).

В случаях ремонтного окрашивания небольших зон покрытия следует обратиться к техническим специалистам TALATU для получения дополнительных рекомендаций. Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 16 часов при относительной влажности воздуха 60–80 %, и 24 часа – при влажности ниже 60 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности). Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ.

Приготовление грунт-эмали

Продукт поставляется в двух емкостях. Пропорция смешивания: 4,6 весовых части основы (компонент A) на 1 весовую часть отвердителя (компонент B). Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных комплектных пропорциях. После смешивания весь материал должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности.

Последовательность смешивания:

1. Перемешать основу и отвердитель миксером по всему объему тары.
2. Все содержимое емкости с отвердителем добавить в основу и тщательно перемешать по всему объему тары.
3. Выдержать смесь 3-5 минут. Осуществить циркуляцию по окрасочной системе.

Условия нанесения

• Температура воздуха – от плюс 10°C до плюс 40°C
• Относительная влажность воздуха — не выше 80%
• Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
• Температура готовой смеси материала должна быть выше плюс 15°C
• В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия

Способы нанесения

Рекомендуется безвоздушное нанесение:

• Диаметр сопла: 0,017–0,021 дюйма
• Давление: не менее 180 бар перед соплом
• Рекомендуемое разбавление: 3–5 об. % растворителем MASSCOSOL 076.

Рекомендуется оснащение оборудования фильтрами 60-100 MESH.

Возможно нанесение кистью:

• При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
• При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
• Рекомендуемое разбавление: 2–10 об. % растворителем MASSCOSOL 076

Не рекомендуется нанесение пневматическим методом и валиком.

Режим перекрытия при толщине покрытия 150 мкм

Продолжительность сушки и минимального времени перекрытия покрытия при различной температуре:

Приведены минимальные интервалы высыхания, определенные лабораторным путем. Максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость, составляет 60 дней.

Если максимальный интервал превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязнений тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.

Очистка инструментов

Применять растворитель MASSCOSOL 076 или растворители 646,649,650 ГОСТ 18188–2020. Очистка другими составами может не обеспечить необходимого результата и потребует большей трудоемкости.

Следует придерживаться соответствующих интервалов промывки оборудования с учетом ограниченной жизнеспособности смеси.

ХРАНЕНИЕ

Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

• основа – от минус 40°С до плюс 30°С
• отвердитель – от плюс 5°С до плюс 30°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 20°С при транспортировке на период не более 30 дней).