- ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
- Подготовка поверхности
- Подготовка горячеоцинкованной поверхности
- Подготовка алюминиевой поверхности
- Подготовка ранее окрашенных поверхностей
- Подготовка загрунтованной поверхности
- Приготовление грунт-эмали
- Условия нанесения
- Способы нанесения
- Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
- Очистка инструментов
- ХРАНЕНИЕ
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Для использования в качестве самостоятельного комплексного покрытия либо в качестве грунтовочного и финишного слоев в комплексных системах окрашивания металлических, оцинкованных поверхностей и поверхностей из различных сплавов, эксплуатирующихся в условиях воздействия промышленной атмосферы и парогазовых сред. Длительное время сохраняет защитно-декоративные свойства.
Грунт-эмаль рекомендована для противокоррозионной защиты поверхностей строительных металлоконструкций различного назначения, наружных поверхностей ёмкостного оборудования, промышленных и гражданских сооружений, объектов энергетики и изделий машиностроения. Формирует атмосферостойкое защитно-декоративное покрытие с хорошей адгезией и противокоррозионной стойкостью, устойчиво к брызгам и проливам минеральных и растительных масел, парафинов, алифатических нефтепродуктов и химических веществ умеренной агрессивности, может эксплуатироваться при температурах от минус 60°С до плюс 120°С (сухое тепло).
МASSCOPUR 15 LT предназначен для нанесения при температурах от минус 10 °С до плюс 30 °С. Для нанесения при температурах от плюс 5 °С до плюс 40 °С см. MASSCOPUR 15
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.22-055-93296022-2023 взамен ТУ 20.30.22-055-93296022-2016 с изм. 1 |
| Внешний вид | Полуматовое покрытие |
| Цвет | RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С и толщине сухой пленки 60 мкм | До перекрытия – не менее 2 часов; До кантования – не менее 5 часов; До полного высыхания – не менее 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 72%; По объему: 56 ± 2% |
| Плотность готовой смеси | 1,36-1,54 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 60 мкм | 155 г/м² или 6,4 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 60-120 мкм (сухая пленка), максимальная толщина одного слоя 120 мкм |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя |
| Жизнеспособность при температуре плюс 20 ± 2°С | 2 часа |
| Комплект поставки | Основа 18 кг и отвердитель 1,4 кг |
| Гарантийный срок хранения с даты изготовления | Основа – 36 месяца; Отвердитель – 12 месяцев |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501–3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами абразивоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности (степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ISO 8503-1.
Допускается тщательная подготовка поверхности ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Подготовка горячеоцинкованной поверхности
Поверхности обработать подходящим раствором или моющим средством для гальванизированных поверхностей. Для достижения наилучшего качества подготовки горячеоцинкованной поверхности рекомендуется ее пассивация – обработка с использованием растворов с содержанием ортофосфорной кислоты (не более 3%) или раствор аммиака (не более 5%). Обработанную раствором поверхность выдержать в течении 10-15 минут и обмыть пресной водой под давлением, рекомендуется комбинировать очистку водой с применение щетки с жестким ворсом. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать шлифованием наждачной бумагой или легкой струйной очисткой.
Удовлетворительным значением шероховатости будет профиль поверхности в диапазоне 20 мкм ≤ Rz ≤ 50 мкм. В труднодоступных местах допускается обработка поверхности ручным и механизированным инструментом с применением наждачной бумаги с размером зерна Р180-Р240. При наличии на поверхности продуктов коррозии цинка – белого налета, они должны быть обработаны промывом пресной водой под давлением и тщательно очищены механически.
Подготовка алюминиевой поверхности
Поверхности обработать подходящим моющим средством для гальванизированных поверхностей. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой с применением неметаллического абразивного материала или тщательным шлифованием до придания поверхности равномерной насечки. Перед проведением окрасочных работ поверхность должна быть свободна от любых сторонних загрязнений, включая масляно-жировые загрязнения, остатки влаги и т. д.
Подготовка ранее окрашенных поверхностей
При нанесении на старые покрытия рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии.
Пригодные для перекрашивания ранее нанесенные покрытия по стали и железобетону должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует обработать наждачной бумагой или легким свиппингом для придания шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно-технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1). После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом.
После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ISO 8502-3. Появление очагов вторичной коррозии в течение временного интервала до нанесения покрытия не допускается. Перед началом нанесения первого слоя грунт-эмали поверхность должна соответствовать требуемой степени подготовки. Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ.
Подготовка загрунтованной поверхности
Металлические поверхности, предварительно загрунтованные эпоксидными (TALATU/MASSCOPOXY), полиуретановыми (TALATU/MASSCOPUR), иные материалы – по согласованию с изготовителем ЛКМ. Подготовка поверхности – в соответствии с НТД на используемые грунтовочные материалы. Все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. На поверхности с истекшим максимальным интервалом перекрытия нанести дополнительную шероховатость. В случае применения эмали при отрицательных температурах учитывайте риск обледенения поверхности, что ухудшит адгезию.
Приготовление грунт-эмали
В случаях хранения материала при пониженных температурах его компоненты необходимо выдержать до достижения температуры 15°С или выше. Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных пропорциях. После смешивания грунт-эмаль должна быть использована в течение указанного времени жизнеспособности смеси.
Основу грунт-эмали перемешивают до однородности пожаровзрывобезопасной, электрической или пневматической мешалкой со специальной насадкой по всему объему тарного места, до однородного состояния. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Все содержимое емкости с отвердителем добавляют в емкость с основой и тщательно перемешивают миксером не менее 5–7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния (равномерного смешения отвердителя с основой). Полнота перемешивания устанавливается визуально. В зависимости от метода нанесения и производительности оборудования при необходимости смесь можно разбавить смесь до рабочей вязкости растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. Перед нанесением выдерживают смешанный материал – 5 минут. Пропорции смешивания грунтовки: 12,9 частей компонента A к 1 части компонента B массе. Небрежное перемешивание и разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха — от минус 10°C до плюс 30°C
- Относительная влажность воздуха — не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура готовой смеси материала должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,013-0,021 дюйма
- Давление: не менее 140-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-5 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,6-2,2 мм
- Давление: 2,5-3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 5-15 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Требуется контролировать общую толщину покрытия
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
Продолжительность минимальной межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| Температура, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| -10 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | |
| Время высыхания до нанесения следующего слоя | 30 ч | 15 ч | 7,5 ч | 2 ч | 1,5 ч | 1 ч |
| Время высыхания до возможности кантования | 48 ч | 24 ч | 12 ч | 5 ч | 4 ч | 3 ч |
| До полного отверждения | 56 сут | 28 сут | 14 сут | 7 сут | 4 сут | 2 сут |
Максимальный интервал перекрытия покрытия не ограничен.
Очистка инструментов
Применять растворитель MASSCOSOL 111, MASSCOSOL 151, MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 264, TALATU THINNER 300, допускается применение для промывки/очистки оборудования растворителей Р-4 ГОСТ 7827 или ксилол нефтяной ГОСТ 9410.
Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси
ХРАНЕНИЕ
Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа – от минус 40°С до плюс 30°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 25°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 40°С при транспортировке на период не более 30 дней).
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
