ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Для использования в качестве химически стойкого самостоятельного покрытия или грунтовочного и финишного слоев в комплексных системах окрашивания металлических, оцинкованных поверхностей и поверхностей из различных сплавов и пластиков, эксплуатирующихся в условиях воздействия промышленной атмосферы и парогазовых сред.
Рекомендована для антикоррозионной защиты наружных поверхностей оборудования и сооружений, изделий машиностроения, металлоконструкций различного назначения, оборудования, промышленно-гражданских сооружений, объектов энергетики и химических комбинатов эксплуатирующихся в условиях всех микроклиматических районов. Покрытие устойчиво к брызгам, смачиванию и проливам минеральных и растительных масел, парафинов, алифатических нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей, может эксплуатироваться при температурах от минус 60 до плюс 120°С (сухое тепло).
Системы покрытий:
МASSCOPUR 15 LT марка Б предназначен для нанесения при температурах от минус 10 °С до плюс 30 °С
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.22-055-93296022-2023 |
| Внешний вид | Полуглянцевое покрытие |
| Цвет | RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С и толщине сухой пленки 60 мкм | До перекрытия – не менее 2 часов; До кантования – не менее 7 часов; До полного высыхания – не менее 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 74 ± 2%; По объему: 62 ± 2% |
| Плотность готовой смеси | 1,29-1,55 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 60 мкм | 137 г/м² или 7,3 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 60-100 мкм (сухая пленка) |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя |
| Жизнеспособность при температуре плюс 20 ± 2°С | 2 часа |
| Комплект поставки | Основа 22 кг и отвердитель 3 кг |
| Гарантийный срок хранения с даты изготовления | Основа – 36 месяца; Отвердитель – 12 месяцев |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхности очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ-23118 или степени Р2 по ISO 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены. Все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Жировые и масляные загрязнения должны быть удалены с поверхности при помощи подходящего моющего средства или растворителя до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Степень абразивоструйной очистки не ниже Sa 2½ согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1). Профиль поверхности должен соответствовать Среднему G по компаратору согласно ISO 8503 (остроугольный профиль 50-75 мкм). Допускается тщательная подготовка поверхности ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1). В случае применения в качестве финишного покрытия подготовка поверхности в соответствие с НТД на грунтовочный слой. Требования к подготовке горячеоцинкованных поверхностей и поверхностей из алюминия и сплавов указаны в технологической инструкции на материал.
Приготовление грунт-эмали
В случаях хранения материала при пониженных температурах его компоненты необходимо выдержать до достижения температуры 15°С или выше. Грунт-эмаль двухкомпонентная, поставляется в двух емкостях. Основу грунт-эмали перемешивают до однородности пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалкой со специальной насадкой по всему объему тарного места. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Все содержимое емкости с отвердителем добавляют в ёмкость с основой и тщательно перемешивают миксером не менее 5–7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния (до равномерного смешения отвердителя с основой). Полнота перемешивания устанавливается визуально. В зависимости от метода нанесения и производительности оборудования при необходимости смесь разбавить смесь до рабочей вязкости растворителем MASSCOSOL 111. Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должного качества сформированного покрытия.
- Перед нанесением выдерживают смешанный материал – 5 минут.
- Пропорции смешивания: 7,7 частей компонента A на 1 часть компонента B по массе.
- После смешивания продукт должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности
Небрежное перемешивание и разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха — от минус 10°C до плюс 30°C
- Относительная влажность воздуха — не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура готовой смеси материала должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,011-0,017 дюйма
- Давление: не менее 140-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-5 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,4–2,2 мм
- Давление: 2,5-3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об.% растворителем MASSCOSOL 111, TALATU THINNER 300.
Режим перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
Продолжительность минимальной межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| Температура, °C | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| -10 | 0 | 10 | 20 | 30 | |
| Время высыхания до нанесения следующего слоя | 30 ч | 14 ч | 6 ч | 2 ч | 1,5 ч |
| Время высыхания до возможности кантования | 48 ч | 20 ч | 12 ч | 7 ч | 4 ч |
| До полного отверждения | 56 сут | 28 сут | 14 сут | 7 сут | 4 сут |
Максимальный интервал перекрытия покрытия не ограничен. Минимальное время перекрытия соответствует ст.3 ГОСТ 19007-2023 и не означает полного высыхания покрытия, но допускает возможность нанесения последующих слоев/материалов без снижения защитных свойств.
Очистка инструментов
Применять растворители MASSCOSOL 111, MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 151, MASSCOSOL 145, TALATU THINNER 300 и Р-4 ГОСТ 7827 или ксилол нефтяной ГОСТ 9410. Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси
ХРАНЕНИЕ
Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа – от минус 40°С до плюс 30°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 25°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 40°С при транспортировке на период не более 14 дней).
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
