ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Быстросохнущая цинкнаполненная грунтовка промышленного назначения, применяется для защиты от коррозии стальных строительных конструкций транспортной инфраструктуры, промышленно-гражданского и нефтегазового сектора, изделий машиностроения, подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий, эксплуатирующихся в цеховых и уличных условиях.
Применяется в качестве грунтовочного слоя в комплексных многослойных системах с промежуточными и финишными материалами. Формирует покрытие с массовым содержанием цинка в сухой пленке более 80 %, соответствует SSPC-Paint 20, Level 2 и ISO 12944-5. Обеспечивает протекторную защиту, высокую противокоррозионную стойкость и долговечность систем лакокрасочных покрытий.
Грунтовка в качестве самостоятельного покрытия защищает металл на срок не менее 2 лет.
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.22-109-93296022-2023 |
| Внешний вид | Однородное матовое покрытие |
| Цвет | Серый, оттенок не нормируется |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С и толщине сухой пленки 50 мкм | До перекрытия – не менее 1 часа; До кантования – не менее 3 часов; До полного высыхания – не менее 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 85 ± 1%; По объему: 50 ± 2% |
| Плотность готовой смеси | 2,36 ± 0,12 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 50 мкм | 236 г/м² или 4,2 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 50-80 мкм (сухая пленка), максимальная толщина не более 160 мкм |
| Рекомендуемое количество слоев | 1 |
| Жизнеспособность при температуре плюс 20 ± 2°С | не менее 12 часов |
| Комплект поставки | Основа 21,8 кг и отвердитель 1,8 кг |
| Гарантийный срок хранения с даты изготовления | Основа – 12 месяца; Отвердитель – 12 месяцев |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены.
Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944–4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501–3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501–1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности до Sa 3 увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ISO 8503–1 (остроугольный профиль 50-75 мкм).
Приготовление грунтовки
В случае хранения при отрицательных температурах рекомендуется довести температуру материала до 15°С или выше.
Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности.
Основу грунтовки перемешивают до однородности пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалкой со специальной насадкой по всему объему тарного места, до однородного состояния. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Все содержимое емкости с отвердителем добавляют в ёмкость с основой и тщательно перемешивают миксером не менее 5–7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния. Полнота перемешивания устанавливается визуально. В зависимости от метода нанесения и производительности оборудования смесь можно разбавить смесь до рабочей вязкости растворителем MASSCOSOL 264.
Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество и свойства сформированного покрытия.
Перед нанесением выдерживают смешанный материал – 10 минут.
Пропорции смешивания грунтовки: 12,1 частей компонента A (основы) на 1 часть компонента В (отвердителя) по массе.
Небрежное перемешивание и разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха и поверхности — от минус 5°C до плюс 40°C
- Относительная влажность воздуха — не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура готовой смеси материала должна быть выше плюс 15°C
- Отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,013–0,017 дюйма
- Давление: не менее 150 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0–10 об. % растворителем MASSCOSOL 264
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,5–2,2 мм
- Давление: 2,5–4,0 бар
- Рекомендуемое разбавление: 3–10 об. % растворителем MASSCOSOL 264
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0–10 об. % растворителем MASSCOSOL 264
Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия
Режим перекрытия при толщине покрытия 50 мкм
Продолжительность минимальной межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| Температура, °C | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| -5 | 0 | 10 | 20 | 30 | |
| Время высыхания до нанесения следующего слоя | 12 ч | 6 ч | 3 ч | 1 ч | 1 ч |
| Время высыхания до возможности кантования | 20 ч | 12 ч | 6 ч | 3 ч | 2 ч |
| Полная полимеризация | 35 сут | 30 сут | 14 сут | 7 сут | 2 сут |
Максимальный интервал перекрытия составляет 540 дней. Если максимальный интервал превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязнений тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.
Очистка инструментов
Применять растворитель MASSCOSOL 264, допускается применение для промывки/очистки оборудования растворителей Р-4 ГОСТ 7827 или ксилол нефтяной ГОСТ 9410.
Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси
ХРАНЕНИЕ
Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа – от минус 40°С до плюс 30°С
- отвердитель – от плюс 5°С до плюс 30°С (допустимо понижение температуры хранения до минус 40°С при транспортировке на период не более 30 дней).
При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
