ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Быстросохнущая акриловая эмаль индустриального назначения для обустройства защитно-декоративного покрытия загрунтованных стальных поверхностей, металлоконструкций различного назначения, изделий машиностроения, коммуникаций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях умеренного, умеренно-холодного и холодного климата, а также для применения внутри промышленных и коммерческих помещений. Состав содержит активные противокоррозионные компоненты — допускается применение непосредственно на подготовленные стальные , железобетонные и деревянные поверхности в качестве самостоятельного защитно-декоративного покрытия. Формирует атмосферостойкое покрытие, обеспечивает защиту стальных поверхностей от коррозии в атмосферных средах с агрессивностью от низкой до средней. Эмаль наносится и отверждается при температурах от минус 10°C. Может применяться как ремонтное и отделочное покрытие, совместима с большинством типов ранее нанесенных ЛКП и ОГЗ.
Системы покрытий:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Технические условия | ТУ 20.30.12-122-93296022-2020 |
| Внешний вид | Однородное полуматовое/матовое покрытие |
| Цвет | колеруется по каталогу RAL и в другие цвета по согласованию с заказчиком |
| Время сушки при температуре плюс 20 ± 2°С и толщине сухой пленки 50 мкм | До перекрытия – 1 час; До транспортировки – 6 часов; До полного отверждения – 7 суток |
| Доля нелетучих веществ | По массе: 64 ± 2%; По объему: 45 ± 2% |
| Плотность | 1,21 – 1,44 г/см³ |
| Теоретический расход на один слой при толщине сухой пленки 50 мкм | 142 г/м² или 7,04 м²/кг |
| Рекомендуемая толщина одного слоя | 40-60 мкм (сухая пленка), возможно нанесение до 100 мкм за один слой |
| Рекомендуемое количество слоев | 1-2 слоя в зависимости от условий эксплуатации |
| Комплект поставки | 20 кг |
| Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы завершить до начала мероприятий по подготовке поверхности. Поверхность очистить от всех накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 12944–4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ISO 8501–3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности (степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1) увеличит срок службы покрытия. Рекомендованный профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ISO 8503-1. Допускается использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Подготовка загрунтованной поверхности
Эмаль применяется как в качестве финишного или самостоятельного покрытия. В качестве самостоятельного покрытия рекомендуется применение системы из двух слоев эмали. При использовании в качестве финишного покрытия, поверхности, огрунтовываются алкидными (MASSCOAT), полиуретановыми (MASSCOPUR) или эпоксидными (MASSCOPOXY) грунтовками. Схемы окраски, а также возможность применения других грунтовок должны быть согласованы с специалистами TALATU. Подготовка поверхности – в соответствии с НТД на используемые материалы.
При нанесении на старые покрытия, а также на грунтовки иных, чем указано выше, типов, или на поверхности, срок после окрашивания которых превысил максимальный интервал перекрытия (в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость), рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии.
Пригодные для перекрашивания поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Поверхности следует отшлифовать до однородной шероховатости — рекомендуется их обработка наждачной бумагой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливанием с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 , 2 степени по ИСО 8502-3. Поврежденные участки покрытий должны быть обработаны в соответствии с нормативно-технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1) ,границы мест ремонта должны быть сведены «на нет». Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ. В случае применения эмали при отрицательных температурах учитывайте риск обледенения поверхности, что может отрицательно повлиять на адгезию эмали. Выбор метода подготовки поверхности зависит от условий последующей эксплуатации.
Приготовление эмали
В случае хранения при отрицательных температурах рекомендуется довести температуру материала до 15°С или выше. Материал однокомпонентный. Эмаль в заводской таре перемешать не менее 5– 7 мин по всему объему тарного места, до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента). Рекомендуется механическое перемешивание с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра.
Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т. п.). При необходимости, в зависимости от метода нанесения и производительности оборудования материал разбавляют комплектным растворителем MASSCOSOL 151, MASSCOSOL 141. Не рекомендуется использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество , внешний вид и свойства сформированного покрытия. Небрежное перемешивание и увеличенное разбавление приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению фактической толщины и защитных свойств покрытия.
Условия нанесения
- Температура воздуха – от минус 10°C до плюс 35°C
- Относительная влажность воздуха – не выше 80%
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3°C выше температуры точки росы во избежание образования конденсата
- Температура грунтовки должна быть выше плюс 15°C
- Погодные условия: отсутствие осадков и сильного ветра
- В закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия
Способы нанесения
Рекомендуется безвоздушное нанесение:
- Диаметр сопла: 0,011-0,017 дюйма
- Давление: не менее 150-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-5 об.% растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151
Пневматическое распыление:
- Диаметр сопла: 1,2–2,0 мм
- Давление: 2,5–3,5 бар
- Рекомендуемое разбавление: 5-15 об.% растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151
- Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия
Возможно нанесение кистью:
- При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест)
- При ремонтном окрашивании небольших зон покрытия
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об.% растворителем MASSCOSOL 141 или MASSCOSOL 151
Нанесение валиком на микрофибровой основе:
При использовании валиков необходимо учитывать возможную структурность покрытия и фактическую толщину слоя. Для полноценного отделочного покрытия может понадобиться 2-3 слоя.
Режим перекрытия при толщине покрытия 50 мкм
Продолжительность межслойной сушки покрытия при различной температуре:
| – 10°С | 0°С | 5°С | 10°С | 20°С | 30°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 ч | 16 ч | 12 ч | 3 ч | 1 ч | 0,5 ч |
Допускается сушка в камерах с принудительным обогревом, температурой воздуха до 50°С. Максимальный интервал перекрытия не ограничен.
Очистка инструментов
Применять растворитель MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 151, Р-4.
ХРАНЕНИЕ
Хранить материал в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С. При транспортировке, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал предназначен только для профессионального применения.
- При работе необходимо соблюдать требования охраны труда и правила пожарной безопасности.
- Материал содержит органические растворители, имеющие характерный запах. Работы производить при эффективном воздухообмене.
- Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения!
- Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении в замкнутых пространствах – маску с подачей свежего воздуха.
