- ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРИИ
- Универсальность применения
- Большой ассортимент
- Оптимальная стоимость
- Доступно в системах покрытий
- ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ИСПЫТАНИЯ
- ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Алюминий
- Оцинкованная сталь
- Холоднокатаная сталь
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- ХРАНЕНИЕ
- Упаковка
- Срок хранения
- Условия хранения
- Условия акклиматизации
ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРИИ
Универсальность применения
Промышленная полиэфирная порошковая краска серии ПР наносится как электростатическим, так и трибостатическим методами, обеспечивая максимальную гибкость технологического процесса покраски порошковой краской на производстве.
Большой ассортимент
TALATU производит и поддерживает постоянный складской запас порошковых красок данной серии на складах в Санкт-Петербурге, Москве и регионах. Широкий каталог цветов RAL и типов поверхностей позволяет подобрать оптимальное покрытие под любую задачу.
Оптимальная стоимость
Разрабатывая и выпуская продукты промышленной серии полиэфирных порошковых красок ОХТЭК, мы обеспечиваем постоянство всех технических характеристик. Производство порошковых красок в больших объёмах гарантирует конкурентоспособные цены за кг для наших клиентов при неизменно высоком качестве покрытия порошковой краской.
Доступно в системах покрытий
Системы порошковых покрытий ОХТЭК разработаны с учётом методов и сроков испытаний, установленных для различных категорий коррозионной стойкости согласно ISO 12944-6. Это подтверждает надёжность антикоррозионной защиты металлических изделий, окрашенных порошковой краской данной серии.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Серия промышленных полиэфирных порошковых красок ПР предназначена для окрашивания торгового и электротехнического оборудования, металлической мебели, лифтового оборудования, предметов интерьера, сейфов, садовой мебели, водонагревателей, котлов и других металлических изделий. Краска порошковая полиэфирная серии ПР — оптимальный выбор для высокопроизводительной окраски металла в промышленных условиях. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает надёжную защиту и декоративный вид готовых изделий в широком диапазоне применений.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Основа | Полиэфирная |
| Цвет | По требованию (цвета порошковой краски по каталогу RAL) |
| Способ нанесения | Электростатический; трибостатический (по запросу) |
| Плотность | 1,4–1,85 г/см³ (зависит от цвета) |
| Тип поверхности | Гладкий, муар, шагрень, антик, молоток |
| Рекомендуемая толщина плёнки | 50–80 мкм для гладких (ГЛ, ПГ, ПМ, МТ); 90–120 мкм для рельефных покрытий |
| Степень блеска под углом 60° |
|
| Режим отверждения (температура изделия) |
|
ИСПЫТАНИЯ
Подробные результаты испытаний серии доступны в разделе Протоколы испытаний (см. полиэфирные покрытия ОХТЭК — 1).
При тестировании использовались стальные пластины размером 70 × 150 мм, толщиной 0,8–0,9 мм. Режим полимеризации порошковой краски: 180°С / 15 минут. Толщина плёнки: 50–80 мкм для гладких и 90–120 мкм для рельефных покрытий. Испытания проводились через 3 часа после полимеризации.
| Показатель | Метод испытания | Результат |
|---|---|---|
| Эластичность при изгибе | ГОСТ 31974 / ISO 1519 | 1 мм / 5 мм |
| Эластичность при растяжении | ГОСТ 29309 (ISO 1520) | ≥5 мм (ПМ, МТ); ≥7 мм (ГЛ, ПГ) |
| Адгезия | ГОСТ 15140 / ISO 2409 | 1 балл / GT0 |
| Прочность плёнки при ударе (прямой удар, боёк 15,9 мм) | ISO 6272-2 | 50 кгсм |
| Твёрдость по Бухгольцу | ГОСТ 16523 (ISO 2815) | >80 усл. ед. |
| Соляной туман* | ISO 12944-6:2018 (720 часов) | Пройдено без образования пузырей, отслаивания и растрескивания; распространение коррозии от надреза — 0,5 мм |
| Стойкость покрытия к водному конденсату* | ISO 12944-6:2018 (480 часов) | Пройдено без образования пузырей, отслаивания и растрескивания |
*Комплексное покрытие на основе ОХТЭК — 03 Zn и ОХТЭК — 1ГЛ. Результаты испытаний подтверждают высокую коррозионную стойкость и надёжность полимерно-порошкового покрытия данной серии.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Для достижения максимальной адгезии и антикоррозионной защиты при нанесении порошковой краски по металлу необходима тщательная предварительная обработка поверхности до степени Sa 2½ (ISO 8501).
Алюминий
Требуется цикл многоступенчатого хроматирования или другая подходящая обработка без использования хрома.
Оцинкованная сталь
Необходима предварительная обработка с использованием фосфата цинка или хроматирования. Дегазация поверхности оцинкованной стали перед порошковой покраской является обязательным этапом. Рекомендуется следовать инструкциям поставщика материалов для предварительной обработки. Для обеспечения наивысшей коррозионной стойкости рекомендуется цинковое фосфатирование.
Холоднокатаная сталь
Обработка до степени Sa 2½ (ISO 8501), фосфатирование.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Данная порошковая краска не является горючим материалом, однако при смешении с воздухом в присутствии источника огня возможно воспламенение. Нижний порог воспламенения полиэфирного порошка составляет около 80 г/м³ (по данным немецкого Института материаловедения и испытаний). Во избежание опасной концентрации порошка система вентиляции должна поддерживать его содержание в воздухе на уровне ниже 50% от указанной величины. Скорость потока воздуха через отверстия камеры для порошковой краски должна быть не менее 0,5 м/с для предотвращения распространения порошка в рабочую зону.
При распылении порошка необходимо использовать защитную маску и перчатки. При попадании порошка на открытые участки кожи тщательно промыть водой с мылом.
ХРАНЕНИЕ
Упаковка
Картонный короб с полиэтиленовым вкладышем. Вес НЕТТО: 20 кг.
Срок хранения
24 месяца.
Условия хранения
Сухое прохладное помещение при температуре не выше 25°C.
Условия акклиматизации
До вскрытия упаковки порошковая краска должна достигнуть температуры производственного цеха (не менее 12 часов хранения). Несоблюдение данного требования может привести к изменению характеристик покрытия порошковой краской в процессе нанесения.
